选择工具坐标系号时，有以下关键注意事项及操作不当可能带来的影响：

关键注意事项：

1. 确认坐标系的正确性：确保选取的工具坐标系和加工零件的实际位置相对应。工具坐标系设定错误会导致加工误差。

2. 工具坐标系编号的唯一性：在同一程序中，不同的工具坐标系应当有明确的编号，避免混淆。

3. 参考工件坐标系：工具坐标系通常是基于工件坐标系设置的，确保工件坐标系正确后，再设定工具坐标系。

4. 避免重复设置：不同的操作阶段有可能需要更改工具坐标系，但要确保在需要时进行更改，防止误操作。

5. 校对和验证：设定后，进行校对和验证，以确保工具坐标系的准确性。

操作不当可能带来的影响：

1. 加工偏差：工具坐标系错误会导致加工路径的偏差，从而使工件无法达到设计要求。

2. 碰撞和机械损坏：错误的工具坐标系可能会导致机床部件之间的碰撞，损坏刀具、夹具或机床本身。

3. 影响生产效率和质量：错误设定需要返工，增加生产时间和成本，影响产品的整体质量和生产效率。

4. 编程错误：在数控编程过程中选错工具坐标系可能导致程序无法正常运行，或产生不可预测的行为。

总结：

正确选择和设定工具坐标系是保证加工精度和安全的关键，操作人员需要高度重视，并反复确认设定的正确性，以避免不必要的加工错误和设备损坏。